镀锌C型钢是一种比较理想的型钢材料，可以用以制作很多产品，这其中也包括焊接球。那大家知道是如何利用镀锌C型钢来制作焊接球的呢？镀锌C型钢制作焊接球的方式表常用的有两种，一种是热轧，一种是冷轧。而市场上出现的焊接球基本都是热轧的，起先将钢板下料热轧成半球，然后通过接卸加工、装配焊接的方式形成一个球体。这种方式生产出来的焊接球有一个致命的弱点，那就是容易产生壁厚不均的现象。而关于镀锌C型钢球的圆度，改成要控制在良好的状态，避免出现大的误差。否则不仅会影响到球的拼装尺寸，还会造成节点偏心，使得成品球直径偏小。
镀锌C型钢的厚壁质量是怎么控制的呢？不同的用户对镀锌C型钢的厚度有不同的要求。假如要同时知足这些要求，所选的镀锌C型钢出产工艺和设备枢纽。一般来说，冷轧很难出产出质量好的镀锌C型钢，所以要用C型钢机来完成。物料从C型钢机尾部进入后，被各种压辊压下，成型后的镀锌C型钢从机头输出。这不仅优化了需要的出产加工工艺，而且进步了产量。它还能确定镀锌C型钢产品具有平均的壁厚和复杂的界面外形。为了达到正确的壁厚，在压制镀锌C型钢时，C型钢机使用的模具由正确的上模具和一些具有相同尺寸、规格和尺寸的下模具组成。为了在加工前将它们安装到位，不仅需要确定上模和下模的平稳运行，还需要附近的间隙平均，以便压制的C形钢可以具有平均的壁厚。
在加工镀锌C型钢的过程中，安装模具并对主机进行测试。然后启动空气压缩机、真空泵、挤出机、切砖机、给料机、压砖机、主机和瓷砖输送机。泊车时，起先休止挤压机，然后休止其余设备。我们在使用设备前，检查连接是否，安装螺栓螺母是否拧紧，用电启动发念头试运转前，在左右底盘加足够的润滑油。从挤出机挤出的泥坯由切割机切割成固定长度，由辊式输送机输送到压砖机，并由装载机按照指定程序输送到下模。将由C型钢机压制的砖坯在工作台上分度后，由卸砖机的真空吸盘吸附，分度后放置在输送线的砖坯支架上。
C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了生产工艺，提升生产速率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，确定上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。带钢从C型钢机设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢设备从头部送出。守旧工艺中，镀锌C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，速率不高。镀锌C型钢属于速率好经济裁面型材，由于截面形状正确，它们能使钢材愈高地发挥效能，提升承裁能力。
使用C型钢机来帮助我们进行的加工和生产，起先我们需要知道这些设备，他们的操作有没有一些比较特别的地方？一般来说这些设备里面的刀片都是可以直接一体化使用的，所以在切割的过程中我们也不需要去担心。在之前我们使用的一些C型钢机设备可能内部的刀片需要我们自己来调节，这样的话虽然说这些钢条的尺寸能够确定，但是在之后肯定还是需要花费比较长的加工时间的，所以厂家在这些设备的内部构造方面也要改进一下。一般来说，通过我们对这些设备的了解，就会知道这些设备在生产空调的过程中，他们生产出来的这些产品的尺寸是要按照我们客户的要求来设置的。
